二、產生滲漏水的原因

 

外墻面：因該工程外墻體為剪力墻+加氣磚組合，砌塊與外剪力墻交接處產生豎向裂縫、外砌塊墻與框架梁處由于沉降產生的水平裂縫（斜砌灰縫不飽滿），外墻飾面抹灰涂料不嚴實，出現空鼓裂痕，下雨時雨水便從這些虛弱部位滲進墻體而出現了滲漏水。因外剪力墻面保溫層圖紙設計做法不合理(保溫外抹2公分砂漿層），因四季氣候關系，受熱脹冷縮的影響，外墻面層開裂已失去防水效果，雨水穿過裂縫，滲到保溫板隔熱層，導致墻體出現滲水。

 

外墻面上留有的凹線槽處，遇長時間的連續降雨，雨水會沿墻面的凹槽滲入墻體出現滲漏。

 

對于外窗露臺、小屋面與房間交界、飄窗板、空調板與墻面交界處易滲漏。

 

在主體結構施工過程中，預留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結點留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位），處理不當均易出現局部滲漏現象。滲漏面積大小不等，位置也無一定規律，或成條狀，或連成片狀。

 

外墻抹灰層空鼓、開裂引起滲漏水。

 

三、原因分析和防治措施

 

經我公司多名技術人員現場查勘，根據滲漏水的實際情況，結合我公司在其它項目中的類似情況及處理方法。建議分析：

 

從材料角度分析：

 

1、加氣磚在施砌時齡期達不到要求，造成墻體收縮裂縫。

 

2、砌筑砂漿采用細泥砂，配比不******，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導致砂漿強度達不到要求，未采用圖紙設計做法的聚合物防水砂漿，影響墻體整體性而產生裂縫。

 

3、混凝土和磚砌體這兩種材料的溫度線膨脹系數不同，在接壤部位易產生裂縫。

 

從施工操作角度分析：

 

1、拉結筋未設或未做彎鉤、植筋不牢、拉結筋間距與磚模數不匹配，現場砌筑時操作工人隨意彎折。造成填充墻與主體框架未******連接而產生裂縫。

 

2、填充墻砌至梁底、板底時，未正確留設空隙，直接一次性砌筑，或間隔時間過短，梁下斜塞磚砂漿不飽滿。造成框架梁下出現裂縫；

 

3、外墻砌筑豎縫不飽滿，甚至透縫。

 

4、磚塊未提前灑水濕潤，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未有效粘結，影響墻體整體性而產生裂縫。

 

5、外墻未滿灰砌筑，磚墻的砌筑砂漿不飽滿，易引起墻面滲漏。

 

從構造及細部處理要求角度分析：

 

1、陽臺、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墻體，造成滲漏。

 

2、露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯與墻面交界等墻底未做砼翻高或翻高不到位。

 

3、預留的各種施工孔洞（如腳手架眼、步步緊、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結點留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位）未******封堵，留有滲水通道，表面出現裂縫，而造成外墻滲水。

 

（2）防治措施

 

材料角度措施：

 

1、加氣磚在施砌時產品齡期不小于28d（宜大于40d）；控制好砌塊砌筑時的含水率，混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工。

 

2、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細泥砂和石粉。砂漿中不摻砂漿王等摻合劑，不使用隔夜灰，******砂漿強度。冬季施工，砌體施工要避開冰凍時段，或在砂漿中摻防凍劑，經過凍融的砂漿不得使用。

 

3、在混凝土墻和磚墻交界處鋪設鍍鋅電焊鋼絲，施工外墻耐水膩子前滿鋪玻纖網格布。

 

施工操作角度措施：

 

1、采用植筋法，進行每層抽檢，并作手扳全數檢查。

 

2、拉結筋應做彎鉤，如出現部分拉結筋未做彎鉤，要求整改到位（現場彎折）。

 

3、填充墻拉結筋豎向位置必須與砌體皮數相匹配，******拉結筋置于砌體灰縫之中，嚴禁強硬將拉結筋彎折后置于灰縫中。如出現位置不合適的，采取補救措施。

 

4、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，并至少間隔14d以后，方可將其補砌擠緊；

 

5、梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，******控制砂漿飽滿度。

 

6、斜塞磚補砌時，砂漿必須飽滿，并且砂漿標號提高一級。采用滿灰砌筑，砌筑時砂漿適當拌干點，擠緊擠密，預防梁下出現裂縫。

 

7、采用發泡劑的，發泡劑打好后，兩側剔除100㎜，采用抗裂砂漿勾縫；

 

8、采用摻膨脹劑的砂漿填塞時，先將局部厚度較厚的（3㎝以上）采用低標號細石砼填塞密實，再采用摻膨脹劑的水泥砂漿將其他縫隙填塞密實。

 

9、填充墻與框架柱的交接處豎縫留15㎜，砌筑時砂漿飽滿，同時用ф10鋼筋頭將灰縫壓進2㎝，在斜塞磚砌筑的同時，再用1:3水泥砂漿嵌實。

 

10、內外墻砌體必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，滿鋪、滿擠操作法,確保水平灰縫和豎縫灰縫飽滿度均≥85%,不得出現瞎縫、假縫、透明縫、通縫等現象，以隔斷滲水通道。

 

11、嚴禁在墻體砂漿未達到設計強度前在墻上開鑿線槽，在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

 

12、粉飾工作開始前應將墻上孔洞、腳手眼、支模（步步緊）孔填塞密實；剪力墻螺栓孔、步步緊孔等小孔，可采用砂漿外側擴孔封堵，內注發泡劑的辦法封堵；槽鋼、腳手眼等較大孔洞采用細石砼內側擴孔內外同時封堵，并用碎磚擠密，封堵前沖水清灰、濕潤

 

13、粉飾前檢查墻面是否有縫隙，在結構主體上先填塞密實，特別注意雨水集中部位的檢查處理。

 

14、上翻梁澆筑不密實、木塊未鑿除、砼有細裂縫，上翻梁、邊梁拆模時拉松了鐵絲等原因，在后續粉飾施工前必須先處理好。

 

15、穿墻管：不僅要封堵嚴密，而且打洞或預留時要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。

 

16、對于露臺、小屋面與磚墻交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯部位，在砌體開始前，******行素砼翻高處理（要求與主體框架一次性翻高），高度根據建筑層厚度適當調整，確保砼翻高超過交界（建筑面）點15㎝。

 

抹灰階段

 

（1）原因分析

 

從原材料角度分析：

 

抹灰砂漿性能不良：嚴格檢查成品砂漿配合比及產品合格證，并對成品砂漿進行復試檢測。

 

基層處理:

 

抹灰面基層處理問題：主要由墻面污染物未清理干凈、抹灰前墻面未充分澆水濕潤、對光滑的墻面不做鑿毛等專項治理等。

 

從施工工藝分析：

 

1、抹灰工藝問題：抹灰未按規定分層進行、分層間歇時間過短等。

 

2、抹灰層過厚或過?。褐饕蚴侵黧w或墻體表面尺寸、形狀、平整度等偏差未進行有效處理。較厚部位抹灰沒有分層進行。

 

構造、防水涂料處理角度分析：

 

因墻面凹凸線槽部位處理不當引起滲漏

 

1、凸出墻面的裝飾線條積水，橫向裝飾線條的抹面砂漿開裂，雨水沿裂縫處滲入室內。

 

2、墻面分隔縫滲漏。在進行外墻飾面施工時，飾面完成過一段時間后，由于飾面層本身的脹縮分格條與砂漿之間脫開，這部分凹槽不僅施工時未考慮防水要求，設計上也未采取防水措施，也大量集中在這些凹槽內，雨水沿塑料條與砂漿之間縫隙滲入墻體，造成室內滲漏。

 

（2）防治措施

 

1、砂：不使用過細的砂或含泥量不合格的砂。

 

2、水泥：應對所用的水泥做凝結時間和安定性試驗，合格后方可使用；不使用強度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿。

 

3、石灰：石灰膏的熟化期不小于15d。

 

4、砂漿品種及配合比應符合設計規定和試驗室配合比通知單要求。嵌大梁上口用1:2.5（體積比）水泥砂漿；大面積找平時用1:3（體積比）水泥砂漿，嚴禁摻加石灰。

 

5、抹灰前，應將基層表面清掃干凈，混凝土墻表面凸出較大的地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補；混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，先刷滲水泥重量20%的建筑膠的素水泥漿一道，再用1:1:6的混合砂漿修補抹平。

 

6、抹灰前基層處理，根據灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分別嵌補或鑿平，填補用刮糙相同的砂漿。

 

7、打糙層的防水砂漿可選用摻膠乳的現場拌制砂漿或摻外加劑的現場拌制砂漿；有條件時可采用防水干粉砂漿。

 

8、抹灰應分層抹灰，每遍厚度不得超過10㎜，嚴禁一次成型?？偤穸瘸^3.5cm的要采取加強措施，加鉚釘及鋼絲網片?？刂泼鎸雍穸纫恢滦裕刂圃?-7mm），預防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開裂。

 

9、在墻面的凹槽內，涂刷合成高分子防水涂膜，將凹槽縫隙封嚴，阻止侵入墻體內部。

 

10、墻面分隔縫。用聚合物水泥砂漿對局部缺陷進行修補，然后用水泥基滲透結晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm。

 

11、腰線粉飾時抹出向外20%的斜坡，使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線條粉飾時厚度較厚，應分層粉飾，不可一次成型。粉飾完成后再用水泥基滲透結晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm，平面、立面均不少于1.5mm。

 

12、墻體不同材料交接處，先按設計寬度冷熱橋部位粉保溫砂漿（局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面墻打糙，再設熱鍍鋅鋼絲加強網（網片固定及材料要求同上），網片搭接到普通水泥砂漿上15㎝，大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面抗裂砂漿交接處退15㎝范圍壓低5㎜，在粉抗裂砂漿時接平。

 

四、選用部分材料的性能特點

 

1、無色透明防水膠是以共聚物乳液為基料，摻加合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑、增塑劑制成的高分子柔性透明無色外墻防水涂料，該材料無色、透明、涂覆后不會破壞原墻面裝飾效果，不會出變黃、而且耐熱、耐紫外線、使用壽命長。

 

五、施工人員

 

勞動力是工程項目能否順利組織施工的重要環節，也是******工程進度的首要前提條件（計劃15天完成）。勞動力計劃的制定必須與施工進度計劃相呼應，滿足施工需要（準備40個吊籃，80個工人同時施工，******每棟樓5個吊籃，10個工人），并能夠隨施工進度的變化進行有效、合理、******的動態控制和調整，才能夠真正滿足工程各方面的需要。

 

5.1勞動力組織準備

 

5.1.1.根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，組織高效率的施工組織班子。

 

5.1.2.做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。

 

5.1.3.對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現場施工。

 

5.1.4.維修工程擬派具有專業維修經驗的工人進場施工，并且每棟一名專業技術員現場指揮施工，總包每兩棟設置一名施工員進行現場的全面管理，控制施工質量及安全生產。

 

六、施工技術方案和質量******措施